标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单 , 刃磨方便 , 但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。
常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。只有少磨多看 , 多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看 , 用心地看，这是非常重要的。对多功能钻的 “ 好 ” 与 “ 坏 ” 有一个基本的认识。
“ 少磨 ” 首先是 “ 不磨 ” ，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的 “ 磨好 ” 打实基础，这一步相当重要。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
口诀一： “ 刃口摆平轮面靠。 ” 这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的 “ 刃口 ” 是主切削刃， “ 摆平 ” 是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。 “ 轮面 ” 是指砂轮的表面。 “ 靠 ” 是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二 :“ 钻轴斜放出锋角。 ” 这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。 “ 锋角 ” 即顶角的一半，约为 60° 这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置 , 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三： “ 由刃向背磨后面。 ” 这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。
口诀四： “ 上下摆动尾别翘。 ” 这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
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