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机床设计之家

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镜面加工中的一些操作技巧  

2014-08-06 07:52:06|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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镜面加工电规准的电蚀能力非常弱,加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经较小,只起修光作用,实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工,因此可采用数控电火花机床的定时加工功能(G86指令),根据经验来决定加工多长时间。

如果镜面加工的型腔为规则的旋转形状,若机床配置有C轴,那么采用工具电极与C轴同心的夹具(如EROWA、3R夹具),加工时使C轴作旋转运动,则可达到非常稳定的加工,可改善表面粗糙度。但镜面加工中C轴转速不能太快,否则会导致加工过程稳定性趋坏,起弧现象加剧,反而使表面粗糙度值增大。镜面加工中的一些操作技巧 - LSWEDM - 机床设计之家

 
镜面加工中的一些操作技巧 - LSWEDM - 机床设计之家
 

镜面加工时工作液的处理方式也很重要,一般在浸油加工的基础上可加适当压力的侧冲液,使加工部位的工作液处于轻微的循环状态。绝对不要使用强烈的冲液,强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。

根据加工经验发现,只要加工各环节处理得当,在镜面加工中一般不会产生积碳现象,因此在加工过程中应尽量少停机,尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉,因为粉墨层能使工具电极和工件加工面积之间的寄生、潜布电容减少,使放电能量均匀分布。

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