镜面加工电规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经较小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花机床的定时加工功能(G86指令)，根据经验来决定加工多长时间。
如果镜面加工的型腔为规则的旋转形状，若机床配置有C轴，那么采用工具电极与C轴同心的夹具(如EROWA、3R夹具)，加工时使C轴作旋转运动，则可达到非常稳定的加工，可改善表面粗糙度。但镜面加工中C轴转速不能太快，否则会导致加工过程稳定性趋坏，起弧现象加剧，反而使表面粗糙度值增大。
镜面加工时工作液的处理方式也很重要，一般在浸油加工的基础上可加适当压力的侧冲液，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态。绝对不要使用强烈的冲液，强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。
根据加工经验发现，只要加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉，因为粉墨层能使工具电极和工件加工面积之间的寄生、潜布电容减少，使放电能量均匀分布。
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