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机床设计之家

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如何理性的选择电火花机床   

2015-03-09 20:30:17|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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数控电火花加工机床市场竞争日益激烈,越来越多的厂家都在宣传“镜面电火花加工”、“高效率加工”、“专家系统”等高性能指标。从表面上来看,似乎大多数控电火花加工机床的加工性能已经同质化,具有很高水平。而事实上,一些数控电火花加工机床用户的使用效果并不理想,甚至有些用户感觉上当了。 造成这种情况的原因是:电火花加工行业通常是用一些技术指标来衡量机床的加工性能,如最佳表面粗糙度、最大加工效率、最小电极损耗、是否具有专家系统等。正是由于这些技术指标的局限性,一些厂商利用其进行宣传而误导了用户的真实需求。 本文从最佳表面粗糙度、最大加工效率、专家系统3个方面,谈谈这几个常用技术指标与数控电火花加工机床真实加工性能的关系,希望对引导用户的理性需求有所帮助。 1.最佳表面粗糙度 当前电加工机床行业出现了众多的“数控镜面电火花加工机床”,这些机床标注的最佳表面粗糙度达Ra0.1μm。 众所周知,表面粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。影响加工表面粗糙度的因素除机床加工性能外,加工面积、加工形状、工件材料是3项最主要的因素。加工面积越大,加工形状越复杂,深度越深,就越难达到精细的表面。对于工件材料而言,要进行镜面加工必须选用镜面钢,如:S136、SKD61等钢材,有些材料是不能达到镜面加工效果的,如:SKD11钢材。 所谓的“最佳表面粗糙度Ra0.1μm”,通常是指用直径10—20 mm的圆棒电极,在S136镜面钢料上加工一个浅表面,最终加工表面粗糙度Ra0.1μm。也就是说,最佳表面粗糙度是在加工面积合适、形状简单、使用镜面钢的特殊情况下完成的。一些厂家在这项测试中甚至是不计加工精度与加工效率的。而实际生产中的电火花加工需求与这种测试条件相比往往要复杂得多。一旦加工面积变大,形状变得复杂,加工不出镜面效果便是必然的事。这里提供一个数控镜面电火花加工机床的测试基准:使用粗、精二个电极,加工一个50 mm×50 mm×5 mm的方形型腔,底面与侧面都要求达到均匀的镜面效果,精度控制在0.01 mm内,总加工时间不能超过15 h,这个加工测试综合反映了机床的镜面加工能力。如果机床的加工水准接近这个测试基准,才可以说能胜任实际的镜面电火花加工需求。 另外,也不能单凭镜面加工测试来判定数控电火花加工机床的精加工性能。这里列举一个应用实例:使用边长20mm的方形电极进行浅表面的镜面加工测试,只要参数配置合理,大多数的数控电火花加工机床都能达到较好的镜面加工效果,通常Ra<0 mRamVDIRamVDI Ra mRa mVDI mmmin mmminmmmin h h VDI br>
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